雙壁波紋管設(shè)備的開發(fā)過程

首先采用的是風冷冷卻定定型技術(shù)。

特點：波紋管內(nèi)外兩層各有兩臺擠出機獨立供料，可用不同顏色、不同原料實現(xiàn)內(nèi)外層生產(chǎn)。

機器分為上下機臺，其冷卻方式為水冷和風冷組合，但確切地說還是傳統(tǒng)風冷，具有在線擴口功能，

二是開放式水冷成型澆注技術(shù)。

組件冷卻周期：間歇水冷卻。

特性：成型機采用水平結(jié)構(gòu)，梭形傳動，間歇水冷，真空成型，支持在線擴孔。

三代技術(shù)為密封式壓力水冷定型技術(shù)。

組件冷卻循環(huán)：連續(xù)水冷卻連續(xù)。

雙層風箱裝置技術(shù)關(guān)鍵。

要生產(chǎn)高質(zhì)量的雙壁波紋管成型機，波紋系統(tǒng)起著重要的作用，而生產(chǎn)雙壁波紋管的關(guān)鍵技術(shù)也集中在此。將波紋成形系統(tǒng)的細分分為波紋成型機、波紋模模模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。

首先看看波紋模塑機，波紋成型機的作用是使安裝在波紋模組上的波紋模組持續(xù)穩(wěn)定運行，并具有必要的抽真空功能和冷卻功能。為了使波紋模塊化模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定地運行，模塊化軌道設(shè)計尤為重要，好的波紋模塊化運行軌道設(shè)計可以大大提高機器的使用壽命。出色的軌道設(shè)計，摩擦力很小。摩擦越小，磨損越小，壽命越長。波紋模塊化模組在生產(chǎn)雙壁波紋管時也發(fā)揮著重要作用，一是波紋模組直接決定波紋形狀，二是波紋模組制造工藝直接影響管材的質(zhì)量。由于工藝原因，生產(chǎn)雙壁波紋管模頭與生產(chǎn)實壁管模頭有較大差異。制作波紋管時，一方面要求模頭采用雙層流道結(jié)構(gòu)，另一方面要求模頭材料采用雙層流道結(jié)構(gòu)，理想的材料應(yīng)是與擠出機的機筒、螺桿采用同一種材料——38CrMoALA，經(jīng)過氮化處理后，精度高，強度高，穩(wěn)定性好，價格雖高，但使用可靠，能保證管材的質(zhì)量。