1.拆解依據(jù)

在檢修和拆解A8V-58HD型柱塞泵前，應(yīng)先對(duì)該泵進(jìn)行P-Q曲線（壓力-流量關(guān)系曲線）測(cè)定。如果其功率下降10%以上或帶額定負(fù)載時(shí)流量減少25%以上，則須進(jìn)行檢修。此外，還可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定是否需要進(jìn)行檢修，一般主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到6?000~7?000?h可對(duì)液壓泵進(jìn)行解體檢修。

2.修復(fù)部位

(1)?配流盤與柱塞缸配合面

球面配流盤磨損后是換件還是修理，取決于配流盤的材質(zhì)強(qiáng)度、性能是否能維持液壓泵1個(gè)大修期。若配流盤與柱塞缸配合面磨損量在0.02 mm左右或球面配合不均勻，可用球面研磨機(jī)研磨。如無球磨機(jī)，也可做球面研磨塊研磨，還可用M10氧化鋁研磨劑手工研磨，然后將2個(gè)元件配對(duì)研磨，其磨削量總和不得超過0.3 mm。

當(dāng)配流盤與柱塞缸配合面整體磨損量超過0.3 mm時(shí)，可先用刷鍍方法恢復(fù)配流盤尺寸，再配對(duì)研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。當(dāng)配流盤與柱塞缸配合面整體磨損量超過0.5 mm且劃痕較深時(shí)，可用天工牌TG919號(hào)導(dǎo)電修補(bǔ)膠填平劃痕并研磨平整，再刷鍍、配對(duì)研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

檢測(cè)配流盤時(shí)，不僅要檢測(cè)其表面尺寸和磨損量，還須進(jìn)行探傷檢測(cè)。如經(jīng)探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)配流盤已有內(nèi)部缺陷，則須更換新件。

(2)?柱塞孔與柱塞

柱塞孔與柱塞的配合間隙不得超過12 μm，圓度和圓柱度不得大于5?μm，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，則須修復(fù)。

柱塞孔磨損不嚴(yán)重時(shí)，可用研磨棒配M10氧化鋁研磨劑研磨，消除其圓度和圓柱度誤差；如柱塞孔拉傷劃痕較深，可用刷鍍或冷敷粘涂修復(fù)。若柱塞的圓度和圓柱度誤差超過標(biāo)準(zhǔn)，可先磨削，再用刷鍍或冷敷粘涂修復(fù)。柱塞孔與柱塞修復(fù)后，還要用機(jī)油互研。

?(3)?柱塞滑靴與滑靴球面

柱塞滑靴與滑靴球面的配合間隙極限值為0.05 mm，如二者磨損量不大，可用刷鍍工藝恢復(fù)至一定尺寸，再互研配合面。

(4)?變量伺服閥的檢修

若液壓泵輸出性能下降，而調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘失去作用，說明變量伺服閥不起作用。此時(shí)應(yīng)拆解變量伺服閥，用煤油清洗每個(gè)零件，再用超細(xì)砂紙打磨閥芯配合處，然后用研磨棒配氧化鉻研磨劑研平閥孔拉傷處，最后用機(jī)油互研閥芯與閥孔。

3.檢測(cè)與調(diào)整

(1)?回轉(zhuǎn)組件檢測(cè)和調(diào)整

液壓泵各元件經(jīng)修復(fù)后，在裝配時(shí)要對(duì)回轉(zhuǎn)組件（2套配流盤、柱塞缸等）進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。如檢測(cè)值在允許公差0.04 mm之外，可通過加、減墊片的方法調(diào)整軸向間隙。

(2)?裝配與性能測(cè)試

裝配液壓泵時(shí)，所有固定螺栓都要涂抹美國(guó)221號(hào)太固特膠。裝配后，要在液壓泵試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行性能測(cè)試。如果沒有液壓泵試驗(yàn)臺(tái)，可將液壓泵裝回機(jī)器，接上液壓測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。在標(biāo)準(zhǔn)的P-Q曲線上取5組數(shù)據(jù)，按每組P數(shù)據(jù)分別對(duì)液壓泵加載，然后將測(cè)得的每個(gè)Q數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比。如有差別，用液壓泵調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到每組P-Q數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)基本接近。