擠出機(jī)在造粒過程中的溫度控制無疑是一項(xiàng)很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量，對一些對溫度敏感材料來說尤其重要。溫度控制一般包括加溫和冷卻。那在雙螺桿擠出機(jī)擠出過程中是如何進(jìn)行對溫度的調(diào)節(jié)的呢？

擠出機(jī)在擠出生產(chǎn)過程中升溫的方式有哪些?

1、加熱器加熱（外熱）：目前65擠出機(jī)使用的是電機(jī)加熱，一種比較清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器（內(nèi)有電阻絲）包裝在機(jī)筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。

目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短；陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而最為常用。

2、擠出過程中的剪切摩擦熱（內(nèi)熱）
A：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強(qiáng)烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量；
B：塑料粒子之間以及粒子與機(jī)筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量；

在擠出機(jī)擠出生產(chǎn)過程中，為了準(zhǔn)確控溫，需要給擠出機(jī)冷卻。第一，因?yàn)閿D出機(jī)在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因?yàn)闇厣龖T性，溫度會(huì)繼續(xù)上升，這時(shí)需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。第二，因?yàn)閿D出過程中的剪切摩擦熱（內(nèi)熱），所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。
實(shí)際上內(nèi)熱的產(chǎn)生也并不全是壞事，只要控制好溫度，利用內(nèi)熱提供加工所需的溫度，不但降低或減少了電能的使用，而且節(jié)能環(huán)保。注意：平行同向雙螺桿擠出機(jī)的擠出計(jì)量段在生產(chǎn)過程中就幾乎不需要加熱，還要適當(dāng)?shù)睦鋮s降溫才行。

那擠出機(jī)擠出過程中的冷卻方式有哪些？

A：空氣自然冷卻：冷卻效率低，溫度不便于控制
B：風(fēng)冷卻：通過控制冷卻風(fēng)機(jī)的起、?；蚩刂评鋮s風(fēng)管道閥門的開、關(guān)，靠風(fēng)力來冷卻該區(qū)段的機(jī)筒溫度。冷卻速度較慢，對內(nèi)熱產(chǎn)生較多的機(jī)器不適用。
C：軟水（多用蒸餾水）冷卻：控制冷卻水路的電磁閥的開、關(guān)，使軟水通過機(jī)筒水道帶走熱量，從而達(dá)到降溫的目的。在軟水冷卻的同時(shí)還需要加注冷水冷卻已升溫的水。這種方法冷卻速度快，方便控制。但冷卻慣性大，缺點(diǎn)是對控制過程中的溫控表、電磁閥，以及冷卻水道的設(shè)計(jì)等要求比較高。
D：導(dǎo)熱油冷卻：原理與軟水冷卻差不多，只是導(dǎo)熱的介質(zhì)不同。相對軟水冷卻導(dǎo)熱油冷卻降溫比較均勻柔和。但對管路的密封要求高，否則導(dǎo)致漏油后果就比較嚴(yán)重了。