雙螺桿擠出機由擠壓系統(tǒng)（螺桿和機筒）、傳動結(jié)構(gòu)（減速箱、軸承和電機）、加料系統(tǒng)、加熱冷卻結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)五部分組成，與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強制向機筒內(nèi)供料，螺桿用軸承的規(guī)格和布置比較復(fù)雜。
一、擠壓系統(tǒng)
1、螺桿結(jié)構(gòu)
是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬于非密封型。螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸
2、機筒結(jié)構(gòu)
一種金屬筒，具有耐熱、耐磨、耐腐蝕等性能。機筒與螺桿的配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎。雙螺桿擠出機的機筒結(jié)構(gòu)和單螺桿65擠出機的機筒結(jié)構(gòu)形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機一般多采用整體式機筒；少數(shù)大型擠出機采用分段組合式機筒，為了方便機械加工。

二、傳動結(jié)構(gòu)
傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電機、減速箱和軸承組成。
雙螺桿在擠出工作時產(chǎn)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時產(chǎn)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應(yīng)需要較大規(guī)格的軸承來承擔(dān)，但是，由于雙螺桿的工作布置限制了承受螺桿軸力用軸承的布置空間，因而軸承布置有多方案。

三、加料系統(tǒng)
根據(jù)雙螺桿擠出機擠塑原料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料系統(tǒng)采用的是強制計量加料方式為機筒供料。
這種供料裝置像一臺獨立工作的單螺桿擠出機，轉(zhuǎn)動輸送原料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿輸送原料的轉(zhuǎn)速、輸送料量的大小由雙螺桿擠出機的雙螺桿工作轉(zhuǎn)速、機筒溫度、制品的熔料壓力和制品的用料量共同決定。加料裝置中的螺紋桿上螺紋，可以是單頭或雙頭，一般應(yīng)用較多的是單頭螺紋。

四、加熱冷卻結(jié)構(gòu)
加熱與冷卻是擠出機工作的基本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主。常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結(jié)構(gòu)。這種加熱器是把電阻絲加入裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內(nèi)，再把金屬管鑄到鋁合金套中。

五、控制系統(tǒng)
控制雙螺桿擠出機的運行與停止